








| |
Полезная информация
Минстроем Росии постановлением № 18-46 от 11 июля 1996 г., было введено в
действие 1 сентября 1996 г., изменение №2 СниП 2.04.01-85 " внутренний
водопровод и канализация зданий " ,где указывается ,что для внутренних
водопроводов холодной и горячей воды следует применять пластмассовые трубы и
фасонные изделия из полиэтилена ,полипропилена ,поливинилхлорида ,полибутена
, металлополимерные , из стеклопластика и других
пластмассовых материалов для всех сетей водоснабжения , кроме раздельной
сети противопожарного водоснабжения. Также указывается ,
что трубопроводы внутреннего водоснабжения должны
выдерживать рабочее давление при постоянной температуре 20°
С в течении 50-летнего расчетного периода эксплуатации , а при постоянной
температуре горячей воды 75° С в течении 25 лет . Это
требование позволяет контролировать показатель долговечности при
сертификационных испытаниях и ограничит применение стальных труб , не
имеющих надежных наружных и внутренних защитных покрытий.
Общие сведения о материалах
Применяемый материал для производства труб из пластмассы условно делится на
на две группы ;
-
Полиэтилен низкого давления (
ПНД )
-
Полиэтилен высокого давления
( ПВД )
-
Поливинилхлорид ( ПВХ )
-
Полипропилен ( ПП )
-
Акрилнитрилбутадилистирол (
АБС )
Более 90 % всех используемых
трубопроводных систем предназначены для эксплуатации при нормальных
температурах и давлениях , не превышающих 1 Мпа или для работы в безнапорном
режиме . Максимальная температура при эксплуатации труб на основе ПНД и ПВХ
50-60° С . На основе ПП t° C
составляет 70-75° и более.
-
Полибутан ( ПБ )
-
Поливинилиденфторид
фторсодержащий полимер ( ПВДФ )
-
Хлорированный поливинилхлорид
( ХПВХ )
-
Полиметилметакрилат ( ПМ )
-
Полистирол ( ПС )
-
Полиамид ( ПА )
-
Поликарбонат ( ПК )
К трубам специального назначения
, относят трубы с повышенной теплоемкостью . Трубы из первых трех полимеров
предназначены для транспортировки среды при t°
C 80-90° , некоторые ПВДФ способны выдержать до 140°
С.
Полипропилен
Широкое применение в производстве
труб и трубных соединений среди полимерных материалов
получил полипропилен ( ПП ) . По свойствам ПП наиболее сходен с
полиэтиленом низкого давления ПНД , и отличается от него более низкой
плотностью (0,91 г/см ) , более высокими : прочностью , жесткостью ,
твердостью и температурной формоустойчивостью .
Полипропилен более устойчив против усталостного растрескивания , однако
обладает большей по сравнению с полиэтиленом хрупкостью , усиливающейся
при отрицательных температурах. Полипропилен более чувствителен к
сдвиговым воздействиям и более подвержен к термоокислительной деструкции
, в следствии чего требуется тщательная термостабилизация на стадии
производства .Для получения труб с повышенными морозостойкостью и
ударной прочностью полипропилен модифицируют различными добавками
.Полипропиленовые трубы при нормальной температуре обладают высокой
химической стойкостью к действию сильных щелочей , сильных и слабых
минеральных кислот, соляных растворов , алифатических углеводородов ,
минеральных масел .В полипропиленовых трубах полностью отсутствует
растрескивание под воздействием поверхностно-активных веществ , большая
устойчивость к воздействию химических веществ при повышенных
температурах .
|
Характеристика некоторых
полимерных материалов , применяемых для производства труб и
соединительных деталей ( фитингов )
Показатели |
Значение
показателей для материала |
ПНД
( ПВП ) |
ПНД
( ПНП ) |
ПВД
( ПНП ) |
ПВХ |
ПП |
ПБ |
ПВДФ |
ПА |
Плотность г/см |
0,94-0,96 |
0,93-0,94 |
0,91-0,03 |
1,4 |
0,91 |
0,92 |
1,78 |
1,1 |
Предел текучести при растяжении ,
МПа |
20,30 |
15-18 |
10-12 |
50-56 |
25-28 |
17-19 |
57,60 |
35 |
Удлинение при разрыве , % |
800 |
800 |
600 |
50 |
350 |
300 |
20 |
100 |
Модуль упругости , МПа |
900 |
600 |
200 |
3000 |
1200 |
500 |
2000 |
800 |
Коэффициент линейного
расширения С-1x10 |
2 |
2 |
2 |
0,7 |
1,5 |
1,2 |
1,2 |
0,9 |
Расчетное допускаемое напряжение
для труб МПа |
50-63 |
50 |
25-32 |
100-125 |
50-63 |
80 |
160 |
100 |
|
|
|